7 kruhový čep (cyklus 257, din/iso: g257), Provádění cyklu, Viz „kruhový čep – HEIDENHAIN iTNC 530 (34049x-08) Cycle programming Uživatelská příručka
Stránka 168: Cyklus 257, din/iso: g257)” na stránce 168), Pu (viz „kruhový čep
168
Obráběcí cykly: Frézování kapes / Frézování čepů / Frézování drážek
5.7 KRUHOVÝ
Č
EP (cyklus 257, DIN/ISO:
G257)
5.7 KRUHOVÝ ČEP (cyklus 257,
DIN/ISO: G257)
Provádění cyklu
Cyklem kruhového čepu 257 můžete obrábět kruhový čep. Je-li
průměr polotovaru větší než je maximálně možný boční přísuv, tak
TNC provádí přísuvy po spirále, až se dosáhne průměr hotového dílce.
1 Nástroj vyjede z výchozí pozice cyklu (střed čepu) do startovní
polohy obrábění čepu. Startovní polohu určíte polárním úhlem,
vztaženým ke středu čepu, v parametru Q376
2 Stojí-li nástroj na 2. bezpečné vzdálenosti, přejede TNC
rychloposuvem FMAX na bezpečnou vzdálenost a odtud posuvem
pro přísuv do hloubky na první hloubku přísuvu
3 Potom najede nástroj tangenciálně po spirále na obrys čepu a
ofrézuje jeden oběh.
4 Nelze-li dosáhnout konečný průměr dílce jedním oběhem, tak TNC
přisouvá nástroj po spirále tak dlouho až dosáhne průměr
hotového dílce. TNC přitom bere do úvahy průměr polotovaru,
konečný průměr dílce a povolený boční přísuv
5 TNC odjede nástrojem po spirále směrem od obrysu
6 Je-li potřeba více přísuvů do hloubky, tak se provede nový přísuv
do hloubky v bodu, který je nejbližší k odjezdu
7 Tento postup se opakuje, až se dosáhne naprogramované
hloubky.
8 TNC polohuje nástroj na konci cyklu po spirálovém odjetí v ose
nástroje na 2. bezpečnou výšku definovanou v cyklu a poté do
středu čepu
X
Y