HEIDENHAIN iTNC 530 (34049x-08) Cycle programming - Příručka (Stránka 486)

486 Cykly dotykových sond: Automatické proměřování kinematiky
18.4 PROM
ĚŘ
ENÍ KINEMA
TIKY (cyklus 451, DIN/ISO:
G451, opce)
Volba počtu měřicích bodů
Pro úsporu času můžete provést hrubou optimalizaci s menším
počtem měřicích bodů (1-2).
Následnou jemnou optimalizaci pak provedete se středním počtem
měřicích bodů (doporučená hodnota = 4). Ještě vyšší počet měřicích
bodů většinou nepřinese lepší výsledky. V ideálním případě byste měli
měřicí body rozdělit stejnoměrně přes celý rozsah naklopení osy.
Osu s rozsahem naklopení 0 – 360° byste měli proto v ideálním
případě měřit 3 měřicími body na 90°, 180° a 270°.
Přejete-li si kontrolovat příslušnou přesnost, tak můžete v režimu
Kontrolovat zadat vyšší počet měřicích bodů.
Volba pozice kalibrační koule na stolu stroje
V zásadě můžete kalibrační kouli umístit na každém přístupném místě
na stole stroje ale také na upínadlech nebo obrobcích. Výsledky
měření mohou kladně ovlivnit tyto faktory:
 Stroje s otočným /naklápěcím stolem:
kalibrační kouli upněte co možná nejdále od středu otáčení
 Stroje s dlouhými pojezdovými drahami:
Kalibrační kouli upněte co nejblíže k budoucí pozici obrábění.
Měřicí bod nesmíte definovat v 0 °, popř. v 360 °. Tyto
pozice nedávají žádné použitelné měřicí údaje a vedou k
chybovému hlášení!