HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-01) ISO programming - Příručka (Stránka 355)

HEIDENHAIN iTNC 530 355
8.6 SL
c
ykly
U U U U Hloubka frézován Q1 (inkrementálně): vzdálenost
mezi pláštěm válce a dnem obrysu.
U U U U Př davek na dokončen stěny Q3 (inkrementálně):
př davek na dokončen v rovině rozvinut pláště;
př davek je účinný ve směru korekce rádiusu
nástroje.
U U U U Bezpečnostn vzdálenost Q6 (inkrementálně):
vzdálenost mezi čeln plochou nástroje a plochou
pláště válce.
U U U U Hloubka př suvu Q10 (inkrementálně): rozměr, o
který se nástroj pokaždé přisune.
U U U U Posuv př suvu do hloubky Q11: posuv při
pojezdových pohybech v ose vřetena.
U U U U Posuv pro frézován Q12: posuv při pojezdových
pohybech v rovině obráběn .
U U U U Rádius válce Q16: rádius válce, na kterém se má
obrys obrobit.
U U U U Způsob kótován ? Stupně = 0 MM/PALCE=1
Q17: programován souřadnic rotačn osy v
podprogramu ve stupn ch nebo v mm (palc ch).
Před programován m dbejte na tyto body
V prvn m bloku NC obrysového podprogramu vždy
programujte obě souřadnice pláště válce.
Pamět’ pro jeden SL cyklus je omezena. V jednom SL
cyklu můžete např. naprogramovat maximálně 1024
př mkových bloků.
Znaménko parametru cyklu Hloubka definuje směr
obráběn . Naprogramujete li hloubku = 0, pak TNC tento
cyklus neprovede.
Cyklus vyžaduje frézu s čeln mi zuby (DIN 844).
Válec mus být na otočném stole upnut vystředěně.
Osa vřetena mus směřovat kolmo k ose otočného stolu.
Nen li tomu tak, pak TNC vyp še chybové hlášen .
Tento cyklus můžete provádět též při naklopené rovině
obráběn .
TNC zkontroluje, zda korigovaná a nekorigovaná dráha
nástroje lež uvnitř rozsahu indikace rotačn osy (je
definována ve strojn m parametru 810.x). Při chybovém
hlášen „Chyba v programován obrysu“ př padně
nastavte MP 810.x = 0.
Př klad: NC bloky
N63 G127 VÁLCOVÝ PLÁŠT’
Q1= 8 ;HLOUBKA FRÉZOVÁNÍ
Q3=+0 ;PŘÍDAVEK DO STRANY
Q6=+0 ;BEZPEČ. VZDÁL.
Q10=+3 ;HLOUBKA PŘÍSUVU
Q11=100 ;POSUV PŘÍSUVU DO HL.
Q12=350 ;POSUV FRÉZOVÁNÍ
Q16=25 ;RÁDIUS
Q17=0 ;ZPŮSOB KÓTOVÁNÍ