6 sl c ykly – HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-01) ISO programming Uživatelská příručka
Stránka 359
HEIDENHAIN iTNC 530
359
8.6 SL
c
ykly
U
U
U
U
Hloubka frézován Q1 (inkrementálně): vzdálenost
mezi pláštěm válce a dnem obrysu.
U
U
U
U
Př davek na dokončen stěny Q3 (inkrementálně):
př davek na dokončen na stěně výstupku. Tento
př davek na dokončen zvětšuje š řku výstupku o
dvojnásobek zadané hodnoty.
U
U
U
U
Bezpečnostn vzdálenost Q6 (inkrementálně):
vzdálenost mezi čeln plochou nástroje a plochou
pláště válce.
U
U
U
U
Hloubka př suvu Q10 (inkrementálně): rozměr, o
který se nástroj pokaždé přisune.
U
U
U
U
Posuv př suvu do hloubky Q11: posuv při
pojezdových pohybech v ose vřetena.
U
U
U
U
Posuv pro frézován Q12: posuv při pojezdových
pohybech v rovině obráběn .
U
U
U
U
Rádius válce Q16: rádius válce, na kterém se má
obrys obrobit.
U
U
U
U
Způsob kótován ? Stupně = 0 MM/PALCE=1
Q17: programován souřadnic rotačn osy v
podprogramu ve stupn ch nebo v mm (palc ch).
U
U
U
U
Š řka výstupku Q20: š řka vyráběného rovného
výstupku
Před programován m dbejte na tyto body
V prvn m bloku NC obrysového podprogramu vždy
programujte obě souřadnice pláště válce.
Dbejte na to, aby měl nástroj pro naj žděn a odj žděn
dostatečně m sta po stranách.
Pamět’ pro jeden SL cyklus je omezena. V jednom SL
cyklu můžete např. naprogramovat maximálně 1024
př mkových bloků.
Znaménko parametru cyklu Hloubka definuje směr
obráběn . Naprogramujete li hloubku = 0, pak TNC tento
cyklus neprovede.
Válec mus být na otočném stole upnut vystředěně.
Osa vřetena mus směřovat kolmo k ose otočného stolu.
Nen li tomu tak, pak TNC vyp še chybové hlášen .
Tento cyklus můžete provádět též při naklopené rovině
obráběn .
TNC zkontroluje, zda korigovaná a nekorigovaná dráha
nástroje lež uvnitř rozsahu indikace rotačn osy (je
definována ve strojn m parametru 810.x). Při chybovém
hlášen „Chyba v programován obrysu“ př padně
nastavte MP 810.x = 0.
Př klad: NC bloky
N50 G129 VÝSTUPEK NA VÁLCOVÉM
PLÁŠTI
Q1= 8
;HLOUBKA FRÉZOVÁNÍ
Q3=+0
;PŘÍDAVEK DO STRANY
Q6=+0
;BEZPEČ. VZDÁL.
Q10=+3
;HLOUBKA PŘÍSUVU
Q11=100
;POSUV PŘÍSUVU DO HL.
Q12=350
;POSUV FRÉZOVÁNÍ
Q16=25
;RÁDIUS
Q17=0
;ZPŮSOB KÓTOVÁNÍ
Q20=12
;ŠÍŘKA VÝSTUPKU