HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-02) - Příručka (Stránka 418)

418 8 Programován : Cykly
8.6 SL
c
ykly
8 Hloubka frézován Q1 (inkrementálně): vzdálenost
mezi pláštěm válce a dnem obrysu.
8 Př davek na dokončen stěny Q3 (inkrementálně):
př davek na dokončen na stěně výstupku. Tento
př davek na dokončen zvětšuje š řku výstupku o
dvojnásobek zadané hodnoty.
8 Bezpečnostn vzdálenost Q6 (inkrementálně):
vzdálenost mezi čeln plochou nástroje a plochou
pláště válce.
8 Hloubka př suvu Q10 (inkrementálně): rozměr, o
který se nástroj pokaždé přisune.
8 Posuv př suvu do hloubky Q11: posuv při
pojezdových pohybech v ose vřetena.
8 Posuv pro frézován Q12: posuv při pojezdových
pohybech v rovině obráběn .
8 Rádius válce Q16: rádius válce, na kterém se má
obrys obrobit
8 Způsob kótován ? Stupně = 0 MM/PALCE=1
Q17: programován souřadnic rotačn osy v
podprogramu ve stupn ch nebo v mm (palc ch).
8 Š řka výstupku Q20: š řka vyráběného rovného
výstupku.
Před programován m dbejte na tyto body
Dbejte na to, aby měl nástroj pro naj žděn a odj žděn
dostatečně m sta po stranách.
Pamět’ pro jeden SL cyklus je omezena. V jednom SL
cyklu můžete naprogramovat maximálně 8 192
obrysových prvků.
Znaménko parametru cyklu Hloubka definuje směr
obráběn . Naprogramujete li hloubku = 0, pak TNC
cyklus neprovede.
Válec mus být na otočném stole upnut vystředěně.
Osa vřetena mus směřovat kolmo k ose otočného stolu.
Nen li tomu tak, pak TNC vyp še chybové hlášen .
Tento cyklus můžete provádět též při naklopené rovině
obráběn .
TNC zkontroluje, zda korigovaná a nekorigovaná dráha
nástroje lež uvnitř rozsahu indikace rotačn osy (je
definována ve strojn m parametru 810.x). Při chybovém
hlášen “Chyba v programován obrysu“, př padně
nastavte MP 810.x = 0.
Př klad: NC bloky
63 CYCL DEF 29 PLÁŠT’ VÁLCE VÝSTUPEK
Q1= 8 ;HLOUBKA FRÉZOVÁNÍ
Q3=+0 ;PŘÍDAVEK DO STRANY
Q6=+0 ;BEZPEČ. VZDÁL.
Q10=+3 ;HLOUBKA PŘÍSUVU
Q11=100 ;POSUV PŘÍSUVU DO HL.
Q12=350 ;POSUV FRÉZOVÁNÍ
Q16=25 ;RÁDIUS
Q17=0 ;ZPŮSOB KÓTOVÁNÍ
Q20=12 ;ŠÍŘKA VÝSTUPKU